Technologien
Technologien bei ARCUS
Bei ARCUS setzen wir modernste Technologien ein, um hochwertige Kabelbäume, Baugruppen und Signalleuchten herzustellen. Dazu gehören Schneidklemmtechnik und Crimp-Technologien, Ultraschall-Schweißverfahren, das Verdrillen, Verzinnen und Verkleben von mechanischen Komponenten, Spritzgussverfahren, automatisierte 360° Bedruckung und aufwändige Prüfverfahren.
Unsere Prozesse garantieren Qualität, Präzision und Sicherheit in der Herstellung. Bei ARCUS steht die Verbindung von Innovation und Qualitätskontrolle im Mittelpunkt unserer Produktionsphilosophie.
Schneidklemmtechnik & mehr!
Technologien in der Übersicht
Schneidklemmtechnik / IDC-Technologie Rast 2,5 und Rast 5
Diese Technologie ermöglicht präzise Verbindungen von Kabeln und Leitungen.
Schneid- und Crimp-Technologie an Litzen und Mantelleitungen
Wir setzen auf innovative Techniken zur Bearbeitung von Litzen und Mantelleitungen.
Verdrillen von Litzen und Leitungen
Durch das Verdrillen werden Litzen und Leitungen miteinander verbunden.
Schrumpfen von Schläuchen
Wir nutzen Schrumpftechnologie, um Schläuche sicher zu befestigen.
Wickeln- und Bandagieren von Leitungen
Wir wickeln und bandagieren Leitungen professionell und sicher.
Crimpen von Spliceverbindungen
Durch ihr verschließfreies und gasdichtes Verbinden unterschiedlicher Leitungen und Querschnitte, ist diese Verbindungstechnologie besonders bei komplexen Kabelbäumen von Vorteil.
Schliffbildlabore und automatische Abzugstester zur Verifizierung von Crimpverbindungen
Unsere Labore und Tester gewährleisten die Qualität und Sicherheit von Crimpverbindungen.
Automatic Block Loading Insertion von Gehäusen und mechanischen Komponenten
Vollautomatische Bestückung von Litzen in Gehäusen.
Verschweißen von Komponenten
Mit Hilfe von Ultraschallschweißen, Widerstandsschweißen und Kompaktieren werden Komponenten miteinander verbunden.
Spritzgießen und Umspritzen (z.B. mit Makromelt)
Einspritzen von Kunststoffmaterial oder Schmelzklebstoff, um Bauteile zu formen oder zu ummanteln.
Verlöten von mechanischen Komponenten
Beim Verlöten von mechanischen Komponenten werden diese durch Schmelzen von Lotmaterial miteinander verbunden, was eine dauerhafte und elektrisch leitende Verbindung schafft.
Vergießen mit Epoxidharz
Anwendung von Epoxidharz, um Bauteile zu umschließen und zu schützen.
Verzinnen von Litzenenden
Kann sowohl manuell als auch automatisiert erfolgen und beinhaltet das Auftragen von Zinn auf die Litzenenden, um Oxidation zu verhindern und die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern.
Dosiertes Verkleben von mechanischen Komponenten
Dieser Prozess wird eingesetzt, um Teile miteinander zu verbinden und eine optimale Haftung zu gewährleisten.
Individuelle Bedruckung
Leitungen, Gehäuse und Schläuche können automatisiert oder manuell bedruckt werden. Zum Beispiel mittels Tamponprint-Verfahren, 360° im Thermotransverfahren oder Inkjet-Technologie.
Vollautomatische Bestückung Energieregler
Überwachter Montageprozess, bei dem gecrimpte Litzen auf Position in Energieregler gesteckt werden.
Fragen? Wir sind für Sie da!
Wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihnen behilflich zu sein und Ihre Anliegen zu klären.