Technologien

Technologien bei ARCUS

Bei ARCUS setzen wir modernste Technologien ein, um hochwertige Kabelbäume, Baugruppen und Signalleuchten herzustellen. Dazu gehören Schneid-Klemm- und Crimp-Technologien, Ultraschall-Schweißverfahren, das Verdrillen, Verzinnen und Verkleben von mechanischen Komponenten, Spritzgussverfahren, automatisierte 360° Bedruckung und aufwändige Prüfverfahren. Unsere Prozesse garantieren Qualität, Präzision und Sicherheit in der Herstellung. Bei ARCUS steht die Verbindung von Innovation und Qualitätskontrolle im Mittelpunkt unserer Produktionsphilosophie.

Produkte

Schneid-Klemm Technik / IDC-Technologie Rast 2,5 und Rast 5

Diese Technologie ermöglicht präzise Verbindungen von Kabeln und Leitungen.

Schneid- und Crimp-Technologie an Litzen und Mantelleitungen

Wir setzen auf innovative Techniken zur Bearbeitung von Litzen und Mantelleitungen.

Verdrillen von Litzen und Leitungen

Durch das Verdrillen werden Litzen und Leitungen miteinander verbunden.

Schrumpfen von Schläuchen

Wir nutzen Schrumpftechnologie, um Schläuche sicher zu befestigen.

Wickeln- und Bandagieren von Leitungen

Wir wickeln und bandagieren Leitungen professionell und sicher.

Crimpen von Spliceverbindungen

Durch ihr verschließfreies und gasdichtes Verbinden unterschiedlicher Leitungen und Querschnitte, ist diese Verbindungstechnologie besonders bei komplexen Kabelbäumen von Vorteil.

Schliffbildlabore und automatische Abzugstester zur Verifizierung von Crimpverbindungen

Unsere Labore und Tester gewährleisten die Qualität und Sicherheit von Crimpverbindungen.

Automatic Block Loading Insertion von Gehäusen und mechanischen Komponenten

Vollautomatische Bestückung von Litzen in Gehäusen.

Verschweißen von Komponenten

Mit Hilfe von Ultraschallschweißen, Widerstandsschweißen und Kompaktieren werden Komponenten miteinander verbunden.

Spritzgießen und Umspritzen (z.B. mit Makromelt)

Einspritzen von Kunststoffmaterial oder Schmelzklebstoff, um Bauteile zu formen oder zu ummanteln.

Verlöten von mechanischen Komponenten

Beim Verlöten von mechanischen Komponenten werden diese durch Schmelzen von Lotmaterial miteinander verbunden, was eine dauerhafte und elektrisch leitende Verbindung schafft.

Vergießen mit Epoxidharz

Anwendung von Epoxidharz, um Bauteile zu umschließen und zu schützen.

Verzinnen von Litzenenden

Kann sowohl manuell als auch automatisiert erfolgen und beinhaltet das Auftragen von Zinn auf die Litzenenden, um Oxidation zu verhindern und die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern.

Dosiertes Verkleben von mechanischen Komponenten

Dieser Prozess wird eingesetzt, um Teile miteinander zu verbinden und eine optimale Haftung zu gewährleisten.

Individuelle Bedruckung

Leitungen, Gehäuse und Schläuche können automatisiert oder manuell bedruckt werden. Zum Beispiel mittels Tamponprint-Verfahren, 360° im Thermotransverfahren oder Inkjet-Technologie.

Vollautomatische Bestückung Energieregler

Überwachter Montageprozess, bei dem gecrimpte Litzen auf Position in Energieregler gesteckt werden.

Fragen? Wir sind für Sie da!

Wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihnen behilflich zu sein und Ihre Anliegen zu klären.

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